BẢO TRÌ CẢM BIẾN CHÊNH ÁP SUẤT ĐỂ ĐẢM BẢO ĐỘ CHÍNH XÁC CAO
1. Giới thiệu về bảo trì cảm biến chênh áp suất
Cảm biến chênh áp suất (Differential Pressure Sensor) là thiết bị quan trọng giúp đo sự khác biệt áp suất giữa hai điểm trong hệ thống, ứng dụng rộng rãi trong HVAC, phòng sạch, hệ thống lọc bụi, dầu khí, sản xuất dược phẩm, hệ thống khí nén, xử lý nước, quạt gió công nghiệp, và lò hơi.
🔹 Tại sao cần bảo trì cảm biến chênh áp suất định kỳ?
✔ Đảm bảo độ chính xác – Sai số có thể tăng theo thời gian nếu không bảo trì đúng cách.
✔ Tăng tuổi thọ cảm biến – Giảm hư hỏng do bụi bẩn, rung động hoặc môi trường ăn mòn.
✔ Tránh gián đoạn hoạt động – Hệ thống sẽ bị ảnh hưởng nếu cảm biến hư hỏng hoặc đo sai.
✔ Giảm chi phí bảo trì, thay thế – Cảm biến được bảo dưỡng tốt sẽ ít gặp sự cố và kéo dài tuổi thọ sử dụng.
📌 Câu hỏi quan trọng:
✔ Cách bảo trì cảm biến chênh áp suất như thế nào để luôn hoạt động chính xác?
✔ Bao lâu nên bảo trì và hiệu chuẩn cảm biến?
✔ Cần lưu ý những gì khi thực hiện bảo trì?
Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn cách bảo trì cảm biến chênh áp suất đúng kỹ thuật để đảm bảo độ chính xác cao nhất.
2. Quy trình bảo trì cảm biến chênh áp suất
2.1. Kiểm tra tổng quan cảm biến
📌 Mục đích:
🔹 Xác định cảm biến có bị hư hỏng vật lý, bám bụi, rò rỉ khí hoặc lỏng kết nối không.
🔹 Kiểm tra cổng kết nối áp suất (High Pressure - H, Low Pressure - L) để đảm bảo không bị tắc nghẽn.
📌 Các bước thực hiện:
✅ Kiểm tra bề mặt cảm biến, đảm bảo không bị trầy xước, nứt vỡ hoặc rò rỉ.
✅ Kiểm tra dây dẫn, kết nối điện để tránh dây bị đứt, lỏng lẻo hoặc chập chờn.
✅ Nếu cảm biến có màn hình hiển thị, kiểm tra giá trị đo có hợp lý không.
2.2. Làm sạch cảm biến chênh áp suất
📌 Mục đích:
🔹 Loại bỏ bụi bẩn, hơi nước đọng hoặc cặn bám trong cổng đo áp suất và ống dẫn để tránh sai số đo.
🔹 Đảm bảo luồng khí hoặc chất lỏng lưu thông ổn định qua cảm biến.
📌 Các bước thực hiện:
✅ Dùng khí nén hoặc bàn chải mềm để làm sạch bề mặt cảm biến.
✅ Nếu cảm biến lắp trong môi trường bụi hoặc hơi ẩm, hãy kiểm tra ống dẫn áp suất và vệ sinh nếu cần.
✅ Đối với cảm biến trong môi trường hóa chất hoặc dầu khí, kiểm tra các lớp bảo vệ chống ăn mòn.
2.3. Kiểm tra và làm sạch ống dẫn áp suất
📌 Mục đích:
🔹 Đảm bảo ống dẫn không bị tắc nghẽn, rò rỉ hoặc có hơi nước đọng.
📌 Các bước thực hiện:
✅ Kiểm tra độ kín của ống, đảm bảo không có vết nứt, rò rỉ khí hoặc hơi nước.
✅ Nếu sử dụng trong hệ thống chất lỏng, đảm bảo không có bong bóng khí ảnh hưởng đến kết quả đo.
✅ Nếu ống bị tắc nghẽn do bụi bẩn, làm sạch bằng khí nén áp suất thấp hoặc thay thế nếu cần.
📌 Lưu ý:
✔ Tránh dùng nước hoặc dung môi mạnh để vệ sinh nếu cảm biến không có khả năng chống nước (IP65 trở lên).
✔ Nếu cảm biến đo khí hoặc hơi nước, lắp đặt bẫy nước (water trap) để tránh hư hỏng do nước đọng.
2.4. Kiểm tra tín hiệu đầu ra của cảm biến
📌 Mục đích:
🔹 Đảm bảo tín hiệu đo lường đúng với thực tế, không bị sai lệch do hư hỏng hoặc nhiễu tín hiệu.
📌 Các bước thực hiện:
✅ Dùng máy đo tín hiệu (Multimeter) để kiểm tra tín hiệu 4-20mA, 0-10V hoặc Modbus RTU.
✅ So sánh giá trị đo được với giá trị thực tế từ thiết bị hiệu chuẩn.
✅ Nếu có sai số lớn hơn ±1% – 2% toàn thang đo, cần hiệu chuẩn lại cảm biến.
📌 Lưu ý:
✔ Nếu tín hiệu dao động hoặc không ổn định, kiểm tra nguồn cấp, dây tín hiệu và môi trường lắp đặt.
✔ Nếu hệ thống sử dụng Modbus RTU (RS485), kiểm tra đấu dây A, B có đúng không.
2.5. Hiệu chuẩn cảm biến định kỳ
📌 Mục đích:
🔹 Đảm bảo cảm biến đo chính xác theo tiêu chuẩn của nhà sản xuất.
📌 Tần suất hiệu chuẩn:
✔ 6 tháng/lần đối với phòng sạch, y tế, dược phẩm.
✔ 1 năm/lần đối với HVAC, lọc bụi công nghiệp, quạt gió.
✔ 3-6 tháng/lần đối với dầu khí, hóa chất, lò hơi.
📌 Các bước hiệu chuẩn:
✅ Bước 1: Ngắt cảm biến khỏi hệ thống, đảm bảo môi trường thử nghiệm ổn định.
✅ Bước 2: Sử dụng bộ tạo áp suất chuẩn để kiểm tra phản hồi của cảm biến.
✅ Bước 3: So sánh giá trị đo được với giá trị thực tế, điều chỉnh nếu cần.
✅ Bước 4: Lưu kết quả hiệu chuẩn vào hồ sơ bảo trì.
📌 Lưu ý:
✔ Nếu sai số vượt mức cho phép (ví dụ: ±0.5% FS thay vì ±0.1% FS), cần cân nhắc thay thế cảm biến.
✔ Nên thực hiện hiệu chuẩn tại phòng thí nghiệm đạt chuẩn ISO 17025 để đảm bảo độ chính xác.
3. Lưu ý quan trọng khi bảo trì cảm biến chênh áp suất
📌 Tránh các lỗi sau:
❌ Không kiểm tra cảm biến định kỳ, dễ dẫn đến sai số lớn.
❌ Lắp đặt sai vị trí, làm giảm hiệu quả đo lường.
❌ Không vệ sinh ống dẫn áp suất, gây tắc nghẽn và sai lệch kết quả.
❌ Không kiểm tra nguồn điện, dẫn đến tín hiệu đo không ổn định.
❌ Không hiệu chuẩn đúng thời gian, làm giảm độ tin cậy của dữ liệu đo.
📌 Tóm tắt quy trình bảo trì:
✔ Kiểm tra tổng quan cảm biến và hệ thống.
✔ Làm sạch bề mặt cảm biến và ống dẫn áp suất.
✔ Kiểm tra tín hiệu đầu ra, đảm bảo độ chính xác.
✔ Thực hiện hiệu chuẩn định kỳ để duy trì hiệu suất tốt nhất.
4. Kết luận: Bảo trì cảm biến chênh áp suất để đảm bảo độ chính xác cao
📌 Lợi ích của bảo trì định kỳ:
✔ Giữ độ chính xác cao, đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả.
✔ Kéo dài tuổi thọ cảm biến, giảm chi phí thay thế.
✔ Đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn.
👉 Nếu bạn cần dịch vụ bảo trì và hiệu chuẩn cảm biến chênh áp suất, hãy liên hệ ngay với VIETPHAT để được hỗ trợ nhanh chóng!
Quý Khách hàng cần thông tin hỗ trợ, vui lòng liên hệ:
📱Hotline: 0971.344.344
📞Miền Nam: 0827.077.078
📞Miền Bắc: 0829.077.078
📧Email: sales@vietphat.com
🌐Website: https://vietphat.com/
Với phương châm "Chất lượng – Hiệu quả – Bền vững", VIETPHAT cam kết mang đến các giải pháp lọc khí tiên tiến, giúp khách hàng nâng cao chất lượng không khí và tối ưu chi phí vận hành.
